Model | RKHF-330F | RKHF-450F | RKHF-450BF | RKHF-550F |
Panjang pemotongan kantong kertas (C) | 260-530mm (tanpa pegangan) | 260-530mm (tanpa pegangan) | 360-800mm (tanpa pegangan) | 360-800mm (tanpa pegangan) |
260-430mm (dengan pegangan) | 260-430mm (dengan pegangan) | 360-700mm (dengan pegangan) | 360-700mm (dengan pegangan) |
Lebar kantong kertas (W) | 130-330mm (tanpa pegangan) | 180-450mm (tanpa pegangan) | 220-450mm (tanpa pegangan) | 220-550mm |
220-330mm (dengan pegangan) | 250-450mm (dengan pegangan) | 250-450mm (dengan pegangan) |
|
Lebar bagian bawah kantong kertas (H) | 70-180mm | 90-180mm | 90-180mm | 100-250mm |
Lebar gulungan kertas | 430-1050mm | 570-1290mm | 670-1430mm | 670-1630mm |
Ketebalan kertas | 60-160g/m2 (tanpa pegangan) | 60-160g/m2 (tanpa pegangan) | 60-160g/m2 (tanpa pegangan) | 60-160g/m2 (tanpa pegangan) |
80-160g/m2 (dengan pegangan) | 80-160g/m2 (dengan pegangan) | 90-160g/m2 (dengan pegangan) | 90-160g/m2 (dengan pegangan) |
Maks. kecepatan | 120-200 buah/menit | 120-200 buah/menit | 120-200 buah/menit | 120-200 buah/menit |
Lebar pegangan datar | 12mm | 12mm/15mm (pilih salah satu ukuran) | 12mm/15mm (pilih salah satu ukuran) | 12/15mm (pilih salah satu ukuran) |
Menangani panjang tambalan | 152mm | 190mm | 190mm | 190mm |
Menangani lebar tambalan | 45mm | 50mm | 50mm | 50mm |
Tinggi Pegangan (dengan lembaran) | 140mm | 140mm | 140mm | 140mm |
Kekuatan | 25KW | 25KW | 30KW | 30KW |
Dimensi | P12000*L5400*T2600mm | P12000*L5600*T2600mm | P13500*L5700*T2600mm | P13500*L5700*T2600mm |
Prinsip kerja mesin kantong kertas sangat sederhana
Prinsip kerja mesin kantong kertas sangat sederhana. Ia menggunakan cetakan putar untuk memotong dan membentuk kantong kertas. Rotary die dipasang pada poros yang digerakkan oleh motor. Kertas dimasukkan ke dalam mesin dari gulungan. Motor memutar poros, yang memotong kertas menjadi bentuk dan ukuran yang diinginkan.
Ini menggunakan gulungan kertas yang dimasukkan ke dalam mesin
Kertas yang digulung dimasukkan ke dalam mesin untuk dipotong sesuai ukuran dan kemudian disegel di bagian bawah. Gulungan kertas ditempatkan ke mesin dan dimasukkan. Mesin akan memotong kertas sesuai ukuran dan menutup bagian bawahnya.
Mesin kemudian melipat kertas dan membuat tas
Mesin kantong kertas kemudian melipat kertas dan membuat kantong. Hal ini dilakukan dengan terlebih dahulu melipat kertas menjadi dua, lalu melipatnya di sepanjang lipatan. Selanjutnya, mesin memotong lekukan berbentuk V di bagian atas kertas, yang akan digunakan untuk membuat pegangan tas. Terakhir, mesin melipat bagian bawah kertas ke atas dan melewati bagian atas kertas, sehingga menghasilkan tas yang sudah jadi.
Kantong-kantong yang dibuat oleh mesin kemudian dikirim ke ban berjalan di mana kantong-kantong tersebut akan dibawa
Kantong yang dibuat oleh mesin kemudian dikirim ke ban berjalan di mana kantong tersebut dibawa untuk dikemas. Sabuk konveyor menggerakkan kantong melalui serangkaian stasiun pengemasan. Di setiap stasiun, jenis bahan pengemas yang berbeda ditambahkan ke dalam tas.
Mesin pembuatan kantong kertas melibatkan penggunaan mesin yang dirancang khusus yang digunakan untuk memproduksi berbagai jenis tas seperti tas belanja, tas kemasan makanan, dan tas hadiah. Proses pembuatan tas dengan menggunakan mesin melibatkan beberapa tahapan, antara lain feeding, print, cutting, paste, dan delivery.
Tahap pertama adalah memasukkan kertas ke dalam mesin. Kertas dapat diumpankan dalam bentuk gulungan atau lembaran datar. Unit pengumpan memiliki mekanisme yang memastikan kertas diumpankan dengan lancar ke dalam mesin tanpa macet. Setelah kertas masuk ke dalam mesin, kertas tersebut melewati unit pencetakan di mana berbagai desain atau logo dapat dicetak di atasnya.
Setelah dicetak, kertas kemudian dipotong sesuai ukuran dan bentuk yang diinginkan oleh unit pemotong. Unit pemotong terdiri dari bilah berbeda yang memotong kertas secara akurat untuk menghindari pemborosan. Setelah kertas dipotong, kertas dipindahkan ke unit tempel tempat perekat diaplikasikan pada tepi kertas.
Unit penempelan menggunakan perekat berkualitas tinggi yang menahan kertas dengan kuat, memastikan tas yang dihasilkan berkualitas tinggi. Terakhir, unit pengiriman merakit tas dan mengeluarkannya dari mesin. Mesin pembuatan kantong kertas mempunyai beberapa keunggulan. Hal ini memungkinkan produsen memproduksi tas dalam jumlah besar, memastikan bahwa mereka dapat memenuhi permintaan pelanggan mereka.
Penggunaan mesin dalam produksi kantong kertas juga memastikan bahwa tas diproduksi dengan tingkat akurasi dan konsistensi yang tinggi. Mesin-mesin ini sangat efisien, mengurangi biaya produksi, sehingga membuat tas lebih terjangkau bagi bisnis dan konsumen. Selain itu, penggunaan mesin memastikan bahwa tas diproduksi dengan limbah minimal, menjadikannya pilihan yang ramah lingkungan.
Kesimpulannya, mesin pembuatan kantong kertas merupakan proses yang sangat efisien dan hemat biaya yang memungkinkan produsen memproduksi tas berkualitas tinggi dalam jumlah besar. Prosesnya meliputi beberapa tahapan, antara lain feeding, print, cutting, paste, dan delivery. Penggunaan mesin dalam pembuatan kantong kertas tidak hanya memastikan bahwa kantong kertas diproduksi dengan presisi dan akurasi tinggi tetapi juga mengurangi biaya produksi, menjadikannya pilihan yang terjangkau bagi bisnis dan konsumen.
